世界最大的電渣重熔爐
上海重型機器廠電渣重熔爐，1972年始建,1982年建成。其爐 可直接鎔鑄軋輥，熔煉20-30噸的鋼錠，240噸的電渣鋼錠，鍛壓30—90萬千瓦的核電站大鍛件,100萬千瓦的火力發電機轉子。 它是當今世界最大的電渣重熔爐。
然而在不久的２００９年，中國又建成了，450噸級電渣重熔爐
上海重機450噸級電渣重熔爐
工程總投資：1億元以上
工程期限：1972年——2009年
2009年8月15日正式投產的450噸電渣重熔爐是目前世界上最大的電渣爐，是上海重型機器廠有限公司自主設計、自行製造和擁有完全自主智慧財產權的設備。能生產最大直徑為3.6米、高度為6米，重量為450噸的電渣錠，等效於600噸級真空澆註鋼錠，覆蓋了當前世界上最大噸位的鍛件用鋼錠。
電渣重熔是利用電流通過熔渣時產生的電阻熱作為熱源進行熔煉的方法。其主要目的是提純金屬並獲得潔淨組織均勻緻密的鋼錠。經電渣重熔的鋼，純度高、含硫低、非金屬夾雜物少、鋼錠表面光滑、潔淨均勻緻密、金相組織和化學成分均勻。
美國霍普金斯(R.K.Hopkins)於20世紀40年代首先提出這種精煉方法的原理。其後蘇聯和美國相繼建立工業生產用的電渣爐。一九五八年,烏克蘭德聶泊爾特鋼廠建成了世界第一台0.5噸工業電渣爐，使電渣冶金進入了工業化生產進程。60年代中期由於航空、太空、電子、原子能等工業的發展，電渣重熔在蘇聯、西歐、美國獲得較快的發展,但爐子容量不大，一般為0.5～2.5噸。。生產的品種包括：優質合金鋼、高溫合金、精密合金、耐蝕合金以及鋁、銅、鈦、銀等有色金屬的合金。1980年世界電渣重熔鋼生產能力已超過120萬噸。
隨著電渣冶金的發展及金屬材料要求的不斷提高 ,鋼錠大型化已成為電渣冶金髮展的必然趨勢。最初各國工業電渣爐容量僅為0.5t,大一些的一般也不超過3噸。八十年代中期,很多國家都有了50噸以上的電渣爐,就連印度這樣的發展中國家也建立了88噸電渣爐。
多年來 ,國外電渣冶金已不滿足於一般電渣錠的生產,在工業技術成熟的基礎上向著更深更廣的領域發展,形成了一個跨專業、跨行業的新學科。已開發出的製程技術有:電渣鎔鑄、電渣澆註、電渣轉注、電渣熱封頂、電渣離心澆註、電渣複合鎔鑄及快速電渣重熔等。尤其值得重視的是電渣鎔鑄異形件的發展 ,小到幾十克重的不銹鋼假牙齒,大到幾十噸重的發電機轉子,直至重量超過百噸的水泥迴轉窯爐圈等,均可不經鍛造在異形水冷結晶器中直接鎔鑄成型。現在電渣鎔鑄的主要產品有大型發電機轉子、水輪機葉片、船舶柴油機大型曲軸、各種高壓容器、大型環件、各類軋輥、模具、透平渦輪盤、厚壁中空管、石油裂化管、齒輪毛坯、三通管、核電站壓水堆主迴路管道等。種類規格之多,形狀之複雜不勝枚舉。除此之外 ,實用性較強,具有發展前景的還有電渣熱封頂、電渣離心澆註及快速電渣重熔等。
